In questo articolo spiegheremo come migliorare la qualità dell′aria nell′industria alimentare, quali sistemi aiutano a mantenere condizioni di igiene e sicurezza ottimali che ora sono più necessarie che mai.
Purificazione dell′aria nell′industria alimentare
Gli impianti di produzione alimentare a volte richiedono complessi meccanismi di produzione, manipolazione da parte degli operatori e altri processi che richiedono condizioni igieniche e di disinfezione molto meticolose.
In questo contesto, il controllo della qualità dell′aria nelle aree di produzione, soprattutto in relazione alla temperatura e all′umidità dell′ambiente, è un requisito essenziale. Un alto grado di umidità potrebbe provocare condensa sulle superfici e favorire la comparsa di muffe, il deterioramento degli impianti e dei macchinari, nonché la proliferazione di batteri contaminanti.
Tutti questi fattori devono essere gestiti attraverso la qualità dell′aria interna degli impianti che rimane stabile in tutti i settori (stoccaggio, confezionamento …) per preservare la sicurezza e la qualità dei prodotti.
Ciò si ottiene attraverso un processo di filtraggio dell′aria che richiede un′analisi preventiva dei sistemi di ventilazione esistenti e dei possibili pericoli che nascondono. Una volta effettuato lo studio tecnico dei rischi di contaminazione, è necessario stabilire le potenziali zone di rischio di ciascuna area di produzione e definire la purezza necessaria in ogni ambiente.
Filtri aria per migliorare la qualità dell′aria nelle industrie alimentari
Quando si decide un sistema di filtraggio dell′aria per migliorare la qualità dell′aria nell′industria alimentare, è necessario tenere conto che devono essere installati in modo tale che gli impianti di condizionamento e ventilazione siano mantenuti privi di inquinanti sospesi e mantenuti condizioni igieniche intatte in ogni momento.
È conveniente tenere in considerazione i filtri necessari per mantenere intatta la purezza dell′aria, differenziando tra polveri, aerosol o componenti gassose per i quali sarà necessario utilizzare filtri in fase gassosa. Nel caso in cui la concentrazione di polvere sia elevata, per ragioni tecniche ed economiche verranno utilizzati sistemi di aspirazione con filtri lavabili.
Inoltre, per garantire la qualità dell′aria si consiglia di utilizzare sempre filtri della massima purezza, come EPA, HEPA e ULPA approvati secondo le certificazioni ufficiali: ISO 29463, DIN EN 779 (per particelle grossolane G3 e G4) e DIN EN 1822 ( per particelle fini da M5 a F9).
Come migliorare la qualità dell′aria nell′industria alimentare
A questo punto, è conveniente rivedere quali fattori devono essere controllati quando si ottimizza la qualità dell′aria nell′industria alimentare.
Fai circolare l′aria
Una corretta circolazione dell′aria può eliminare la maggior parte dei problemi di qualità dell′aria in un settore. Nel contesto dell′alimentazione, i ventilatori industriali HVLS sono spesso utilizzati per spostare grandi quantità di aria a bassi giri e ottimizzare il consumo energetico.
Queste tipologie di ventilatori posti a soffitto garantiscono un flusso d′aria continuo, che insieme ai sistemi HVAC (acronimo in inglese che corrispondono a riscaldamento, ventilazione e condizionamento) sono costituiti come strumenti fondamentali per regolare fattori come temperatura e umidità degli ambienti. impianti che eliminano le sostanze tossiche in sospensione ed evitano l′accumulo di polvere.
Gestisci umidità e condensa.
Come abbiamo già accennato in precedenza, l′umidità è il grande nemico da battere nelle industrie alimentari. I continui processi di lavaggio nonché la presenza di prodotti in grado di incorporare un maggior grado di umidità nell′ambiente rendono il controllo di questo fattore non semplice.
La condensa, invece, può portare a problemi di sicurezza, provocando scivolamenti e incidenti tra gli operatori accumulandosi a terra o tra due ambienti con temperature controllate ma differenti tra loro.
Per risolvere questa domanda, i ventilatori industriali HVLS sono ancora una volta la soluzione. Le sue grandi dimensioni permettono la circolazione di una maggiore quantità di aria nell′ambiente di lavoro, che migliora l′evaporazione di eventuali punti di rugiada, contribuendo così a migliorare la qualità dell′aria nelle industrie alimentari che soffrono di questo problema.
Regola la temperatura
Normalmente, le industrie alimentari richiedono ambienti freddi per la produzione di alimenti per il consumo umano. Queste temperature devono essere stabili per preservare la qualità e la sicurezza del prodotto.
Quando si tratta di ambienti piccoli, mantenere livelli di temperatura stabili non richiede molti sforzi, ma le cose cambiano molto quando ampliamo le aree di lavoro (grandi aree di confezionamento, grandi magazzini per prodotti freddi …)
Queste situazioni richiedono quindi sistemi HVAC preposti al raffrescamento dell′ambiente da utilizzare con ventilatori HVLS che permettano la generazione di correnti d′aria che distribuiscono adeguatamente il freddo in tutta la stanza, impedendo la risalita dell′aria calda e il mantenimento della temperatura. uniforme in tutto l′ambiente.
La gestione della qualità dell′aria nelle industrie è un elemento chiave per migliorare le condizioni di lavoro, garantendo il comfort dei dipendenti e in molti settori necessario per una corretta gestione della produzione.
Come abbiamo visto in questo articolo, prendersi cura della qualità dell′aria nell′industria alimentare è un fattore necessario per garantire condizioni di igiene e sicurezza, evitare contaminazioni indesiderate, incidenti e preservare la qualità del prodotto.
Se hai bisogno di una consulenza per migliorare le condizioni di lavoro e l′igiene ambientale delle tue strutture, non esitare a contattare i nostri consulenti esperti. In Met Mann possiamo offrirti le soluzioni di cui hai bisogno per migliorare la qualità dell′aria nella tua azienda. Non esitare e contattaci senza impegno.